本实用新型涉及曲轴轴承盖加工技术领域，具体来说，涉及汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模。

背景技术：

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴主轴转动使，一端套接有曲轴轴承，曲轴轴承使用有轴承盖，曲轴轴承盖多为圆盘装结构。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，阴模需要承载成型后的金属粉末进行烧制，传统的轴承盖阴模通常是圆筒型或者圆盘型结构，在进行烧制时，由于圆筒型或者圆盘型的阴模不方便进行堆叠，因此通常是分层布置，摆放费事，还浪费了炉内空间，同时，传统的圆筒型或者圆盘型的阴模外表面为光滑结构，与钳子的摩擦力很难克服自身和零件的重力，不方便夹持，取出较为不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模，具备可进行堆叠摆放、充分利用空间和便于夹取的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可进行堆叠摆放、充分利用空间和便于夹取的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模，包括阴模模体和连接底座，所述阴模模体内部开设有成型仓，且阴模模体顶面开设有插接槽，所述阴模模体底面固定连接有连接底座，且连接底座底面对应插接槽位置设置有卡接块。

进一步的，所述阴模模体表面开设有夹持边，且夹持边表面横向开设有防滑齿，并且夹持边沿阴模模体中心等角度均匀分布有多个。

进一步的，所述连接底座表面均匀开设有多个透气孔，且每个所述透气孔贯穿所述连接底座表面。

进一步的，所述插接槽尺寸等于卡接块尺寸。

进一步的，所述成型仓内壁开设有台阶。

进一步的，所述连接底座和卡接块为一体式结构，且连接底座和阴模模体直径相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了阴模模体、连接底座、卡接块和插接槽，阴模模体底面固定连接有连接底座，阴模模体顶面开设有插接槽，而连接底座顶面开设有与插接槽对接的卡接块，当进行烧制时，可将本装置竖向进行堆叠，使上一个本装置的连接底座底面的卡接块插入下一个本装置阴模模体顶面开设的插接槽中，两个本装置可进行对接，在进行烧制时，上下两个本装置之间不会产生滑移的现象，摆放更加稳定，便于工作人员进行堆叠摆放，同时，连接底座表面开设有透气孔，在烧制过程中，热量能从透气孔中流入，增加了热量的利用率，提高了烧制效果，同时，本装置可进行堆叠摆放，提高烧制炉的内部空间的利用率。

(2)、本实用新型采用了夹持边和防滑齿，夹持边分布在阴模模体表面，夹持边表面横向开设有防滑齿，当烧制完成需要取出时，可使用钳子夹住夹持边，夹持边为直线型，与钳子的夹持面大，同时夹持边表面的防滑齿增大了与钳子之间的摩擦，夹持更加稳定和方便，便于工人进行夹持操作，提高转运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模的a-a剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模的主视图。

图中：

1、阴模模体；2、插接槽；3、台阶；4、成型仓；5、夹持边；6、连接底座；7、卡接块；8、透气孔；9、防滑齿。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模，包括阴模模体1和连接底座6，阴模模体1内部开设有成型仓4，成型仓4配合轴承盖压制模具使用，且阴模模体1顶面开设有插接槽2，插接槽2设置有多个，插接槽2沿阴模模体1中心等角度布置，阴模模体1底面固定连接有连接底座6，且连接底座6底面对应插接槽2位置设置有卡接块7，当进行烧制时，可将本装置竖向进行堆叠，使上一个本装置的连接底座6底面的卡接块7插入下一个本装置阴模模体1顶面开设的插接槽2中，两个本装置可进行对接，在进行烧制时，上下两个本装置之间不会产生滑移的现象，摆放更加稳定，便于工作人员进行堆叠摆放，同时，本装置可进行堆叠摆放，提高烧制炉的内部空间的利用率。

在一个实施例中，阴模模体1表面开设有夹持边5，且夹持边5表面横向开设有防滑齿9，并且夹持边5沿阴模模体1中心等角度均匀分布有多个，防滑齿9为锯齿形，夹持边5分布在阴模模体1表面，夹持边5表面横向开设有防滑齿9，当烧制完成需要取出时，可使用钳子夹住夹持边5，夹持边5为直线型，与钳子的夹持面大，同时夹持边5表面的防滑齿9增大了与钳子之间的摩擦，夹持更加稳定和方便，便于工人进行夹持操作，提高转运效率。

在一个实施例中，所述连接底座6表面均匀开设有多个透气孔8，且每个所述透气孔8贯穿所述连接底座6表面，在烧制过程中，热量能从透气孔8中流入，增加了热量的利用率，提高了烧制效果。

在一个实施例中，插接槽2尺寸等于卡接块7尺寸，插接槽2和卡接块7不局限为图中所示的矩形，也可以是弧形结构或者其他多边形结构，只要能起到卡接咬合作用即可。

在一个实施例中，成型仓4内壁开设有台阶3，为曲轴轴承盖阴模常见结构，用于压制出轴承盖特有的形状，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，连接底座6和卡接块7为一体式结构，且连接底座6和阴模模体1直径相同，堆叠后不发生直径的突变，使中心始终处于同一竖直线箱，增加了堆叠的稳定性。

工作原理：

将本装置安装在定模内部，向成型仓4中添加好金属粉末后，即可通过动模进行压制，压制好之后，可取出本装置和定型后的金属粉末进行烧制，在进行烧制时，上下两个本装置之间不会产生滑移的现象，摆放更加稳定，便于工作人员进行堆叠摆放，在烧制过程中，热量能从透气孔8中流入，增加了热量的利用率，提高了烧制效果，同时，本装置可进行堆叠摆放，提高烧制炉的内部空间的利用率，当烧制完成需要取出时，可使用钳子夹住夹持边5，夹持边5为直线型，与钳子的夹持面大，同时夹持边5表面的防滑齿9增大了与钳子之间的摩擦，夹持更加稳定和方便，便于工人进行夹持操作，提高转运效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。